Studer presenta l'innovazione nella rettifica alla EMO 2023

Fritz Studer AG, leader di mercato e tecnologico nella rettifica cilindrica universale, esterna, interna e non circolare, presenterà alla EMO 2023 di Hannover una nuova soluzione di automazione sulla rettificatrice cilindrica esterna universale S31.

La S31 è una rettificatrice cilindrica per pezzi di piccole e grandi dimensioni nella produzione di serie singole, piccole e grandi. Ha una distanza tra le punte di 400 mm (15,7") / 650 mm (25,6") / 1.000 mm (40") / 1.600 mm (63") e un'altezza delle punte di 175 mm (6,9"). Può lavorare pezzi con una larghezza massima peso di 150 kg (330 libbre).

Inoltre i visitatori potranno ammirare altre macchine in esposizione:

Rivoluzione orientata al cliente

Con il debutto del sistema operativo CORE alla EMO 2021 di Milano, United Grinding Group ha dato il via a una rivoluzione nei controlli delle macchine utensili.

L'architettura hardware e software avanzata su cui si basa CORE consente un nuovo concetto di interazione con la macchina. Ma CORE è molto più di un semplice sistema operativo rivoluzionario. Apre nuove possibilità per l'ottimizzazione dei processi, il collegamento in rete, il controllo e il monitoraggio del processo di produzione. Getta inoltre le basi per il funzionamento delle moderne applicazioni IoT, aprendo le porte al futuro digitale.

Perni a forma di cono che supportano un pezzo da lavorare per una o due estremità durante la lavorazione. I centri si inseriscono nei fori praticati alle estremità del pezzo. I centri che ruotano con il pezzo sono chiamati centri “vivi”; quelli che non lo fanno sono chiamati centri “morti”.

Controller basato su microprocessore dedicato a una macchina utensile che consente la creazione o la modifica di parti. Il controllo numerico programmato attiva i servi della macchina e gli azionamenti del mandrino e controlla le varie operazioni di lavorazione. Vedi DNC, controllo numerico diretto; NC, controllo numerico.

Operazione di rettifica in cui il pezzo viene ruotato attorno ad un asse fisso mentre la mola viene alimentata sulla superficie esterna in relazione controllata all'asse di rotazione. Il pezzo è solitamente cilindrico, ma può avere un profilo rastremato o curvilineo. Vedi rettifica senza centri; macinazione.

Operazione di lavorazione in cui il materiale viene rimosso dal pezzo da lavorare mediante una mola abrasiva motorizzata, pietra, nastro, pasta, lamiera, composto, impasto, ecc. Assume varie forme: rettifica superficiale (crea superfici piane e/o squadrate); rettifica cilindrica (per forme cilindriche esterne e coniche, raccordi, sottosquadri, ecc.); rettifica senza centri; smussatura; rettifica di filetti e forme; rettifica di utensili e frese; macinazione spontanea; lappatura e lucidatura (rettifica con grane estremamente fini per creare superfici ultralisce); affilatura; e rettifica del disco.

Alimenta una mola o un altro strumento abrasivo allo scopo di rimuovere il metallo e rifinire i pezzi in lavorazione per ridurre le tolleranze. Fornisce superfici del pezzo lisce, quadrate, parallele e precise. Quando sono necessarie superfici ultralisce e finiture dell'ordine dei micron, vengono utilizzate macchine lappatrici e levigatrici (smerigliatrici di precisione che eseguono abrasivi con grane estremamente fini e uniformi). Nel suo ruolo di “finitura”, la smerigliatrice è forse la macchina utensile più utilizzata. Sono disponibili vari stili: smerigliatrici da banco e su piedistallo per l'affilatura di punte da tornio e trapani; rettificatrici di superficie per la produzione di pezzi quadrati, paralleli, lisci e precisi; rettificatrici cilindriche e senza centri; smerigliatrici a foro centrale; smerigliatrici; rettificatrici per frese frontali e a candela; Rettificatrici per ingranaggi; molatrici a maschera; smerigliatrici a nastro abrasivo (supporto, telaio oscillante, rullo a nastro); Affilatrici per utensili e taglierine per affilare e riaffilare utensili da taglio; smerigliatrici in carburo; Smerigliatrici manuali; e seghe da taglio abrasive.