Come si è evoluto il ruolo dell'addetto all'installazione della pressa piegatrice nell'officina di fabbricazione

Il ruolo di operatore di installazione della pressa piegatrice non esiste come una volta presso DeWys Metal Solutions, Marne, Michigan, ma ciò non significa che le responsabilità del ruolo siano scomparse. La responsabilità dei controlli di qualità, ad esempio, ora spetta agli operatori dei freni. Immagini: DeWys Metal Solutions

La tecnologia di fabbricazione dei metalli è cambiata notevolmente nel corso degli anni, quindi è logico che cambino anche i ruoli in officina.

Un esempio è il ruolo dello specialista nella configurazione della pressa piegatrice. Per la maggior parte delle officine, questa persona esperta ha contribuito a spremere quanta più produttività possibile dal reparto di piegatura. Ha determinato il metodo di formatura (formatura in aria o piegatura del fondo), ha calcolato il raggio di curvatura interno e l'apertura appropriata dello stampo, ha individuato e installato l'attrezzatura corretta, ha individuato la sequenza di piegatura, ha provato alcuni pezzi di prova e ha misurato per vedere se i risultati corrispondevano le specifiche del lavoro. Nonostante i numerosi passaggi, una mano esperta potrebbe impostare il freno in 15-20 minuti, se la maggior parte dei passaggi si svolgesse senza intoppi.

Ebbene, alcuni di questi esperti in formazione rimangono nel mondo del lavoro, ma non sono più così numerosi come una volta. I produttori e le officine possono verificarlo, poiché sono fortunati a trovare qualcuno interessato a gestire una pressa piegatrice al giorno d'oggi, tanto meno un operatore esperto di presse piegatrici che cerca di apprendere nuove macchine e processi.

La tecnologia di formatura è migliorata al punto che le aziende possono ancora essere produttive anche con operatori dei freni meno esperti. I controlli avanzati e gli strumenti di precisione hanno reso il freno molto più semplice non solo da azionare, ma anche da impostare e provare un programma di piegatura.

In un certo senso, la persona che si occupa dell'installazione della pressa piegatrice esiste ancora, ma il ruolo non è limitato a uno o due guru della piegatura. Oggi, gli operatori delle presse piegatrici si assumono molti di questi compiti. Questo è il caso di DeWys Metal Solutions a Marne, Michigan.

DeWys ha compiuto un deciso passo avanti nel suo percorso di modernizzazione della produzione più di dieci anni fa, quando ha acquistato sei presse piegatrici idrauliche Bystronic Xpert da 150 tonnellate. Questi dispositivi costituiscono oggi il cuore del reparto di piegatura dell'azienda.

La decisione è stata presa nello spirito di standardizzazione. Dato che la maggior parte delle macchine da stampa dispone dello stesso software e delle stesse capacità, la formazione potrebbe essere semplificata e gli operatori inesperti potrebbero arrivare al punto in cui producono pezzi più rapidamente rispetto a quando dovessero utilizzare tecnologie più vecchie o abituarsi a freni diversi con caratteristiche diverse. interfacce di controllo.

"Ci vuole più del doppio del tempo per convincere qualcuno a capire come far funzionare alcune delle nostre vecchie apparecchiature rispetto a imparare a far funzionare i nostri Bystronics", Laura Preuss, direttrice dello sviluppo della forza lavoro di DeWys. “Non dobbiamo più perdere tempo a intervistare le persone, alla ricerca di competenze che in realtà non è possibile trovare. Possiamo prendere qualcuno con un background completamente diverso, formarlo e farlo eccellere nell’area della pressa piegatrice”.

DeWys ha circa 20-25 operatori di presse piegatrici che lavorano costantemente su tre turni. (Il numero varia poiché gli operatori delle presse piegatrici potrebbero lavorare anche in altre aree della struttura.) Preuss ha aggiunto che sono sempre alla ricerca di altri da aggiungere ai ranghi.

Il reparto di piegatura conta fino a nove presse piegatrici. Nel corso degli anni è stata aggiunta una certa automazione. L’azienda dispone di una cella pressa piegatrice automatizzata Bystronic Xpert da 40 tonnellate e di un vecchio freno Cincinnati da 60 tonnellate abbinato a un cobot. Quest'ultima si avvale di qualcosa che non è più così vitale come lo era una volta quando arrivarono le presse piegatrici più moderne.

Dopo che l'operatore della pressa piegatrice ha ricontrollato le dimensioni di piegatura e le ha confrontate con le specifiche del lavoro, si consulta con un responsabile del reparto di piegatura per ottenere l'approvazione del primo pezzo.

"Stiamo prendendo un vecchio pezzo di attrezzatura che non addestriamo più a nessuno all'uso, e ora è diventato un ottimo impiegato del secondo turno", ha detto Preuss.

Nonostante il successo dell’automazione e i progressi nell’automazione delle presse piegatrici, gli esseri umani rimangono ancora un ingrediente importante quando si tratta di tenere il passo con i pezzi grezzi che volano via dalle macchine di taglio laser a fibra. Anche se potrebbero non avere una conoscenza approfondita come quella di uno specialista di installazione di presse piegatrici della vecchia scuola, alla DeWys si esibiscono ad alto livello. Ecco come lo stanno facendo.