Rottura del tubo? Gli utensili di piegatura potrebbero non essere il problema

Non è raro che le officine di lavorazione dei metalli abbiano difficoltà a produrre parti precise su macchine piegatubi. La soluzione? Spesso si tratta di semplici calcoli e della comunicazione con il produttore della macchina.

La settimana scorsa sono andato sul posto per aiutare un nuovo cliente che stava cercando di installare un nuovo pezzo sulla sua curvatubi.

L'azienda disponeva di un set di utensili di piegatura nuovo di zecca, ma aveva lottato per settimane per realizzare pezzi di buona qualità. Sfortunatamente, dopo aver esaminato la domanda e il materiale, abbiamo stabilito che il cliente non avrebbe avuto successo senza modificare il suo piano.

Allora, cosa è successo e come si sarebbe potuto prevenire il problema?

Sebbene sembrasse un progetto abbastanza semplice, questa parte era difficile da piegare. Il tubo è rettangolare, la parete è abbastanza sottile e il raggio di curvatura è molto stretto. Inoltre, la parte finale deve mantenere la sua forma durante tutta la piega e non presentare segni di utensile perché è una parte visibile di un assemblaggio finale destinato al mercato al dettaglio.

“Dati i parametri di un progetto, il coinvolgimento va ben oltre la semplice progettazione e costruzione di un set di strumenti”, ha affermato Scott Mitchell, presidente di OMNI-X. "È necessario utilizzare una macchina con le capacità corrette e selezionare un materiale con proprietà che consentano di modellarla nella forma desiderata."

Mitchell ha fornito un elenco di sette domande a cui è necessario rispondere prima di produrre una serie di strumenti di piegatura:

"Rimanere coinvolti con il proprio partner per l'attrezzatura è incredibilmente importante per il processo di preventivazione e progettazione", ha affermato Jeff Jacobs, proprietario di Tube Form Solutions. “Spesso abbiamo clienti che necessitano subito di prezzi economici. Tuttavia, quando il progetto va avanti, spesso rimangono sorpresi dal livello di dettaglio necessario per essere certi che la produzione avrà successo.

"Forniamo una lista di controllo molto dettagliata che ci aiuta a garantire di avere tutte le informazioni necessarie per creare un progetto che non sia solo in grado di piegare le parti ma che si adatti alla macchina che intendono utilizzare."

Jacobs ha sottolineato che alcune curvatubi utilizzate oggi per la produzione regolare sono in servizio da 40 anni o più. "È piuttosto raro trovare una di quelle macchine che non sia stata modificata o riprogettata in qualche modo."

Allora, qual era il problema con il progetto a cui stavo lavorando la scorsa settimana? Il materiale è 1,50 x 0,75 pollici. rettangolo con un 0,056 pollici. lo spessore della parete viene piegato in modo semplice su un 1,25 pollici. raggio interno. Ciò equivale a 1.625 pollici. raggio della linea centrale.

Per esigenze estetiche è stato progettato un mandrino per sostenere l'interno del pezzo. Un tubo campione è stato inviato al produttore dell'utensile per progettare un mandrino, assicurandosi che si adattasse all'interno del tubo e ai raggi interni, con una tolleranza ristretta. Il mandrino è stato progettato con tre sfere per supportare una curvatura di 90 gradi.

La macchina utilizzata era una piegatrice idraulica a trafilatura rotativa monoasse. Sebbene sia stato bloccato con molta forza idraulica, lo stampo di pressione è stato progettato solo per seguire, senza forza di spinta. Il ritorno dello stampo di pressione alla sua posizione originale veniva ottenuto per gravità utilizzando un cavo diretto attraverso una serie di pulegge con un peso sospeso all'estremità.

Durante la produzione, il tubo si è rotto quasi immediatamente dopo l'inizio della piegatura. Se il tubo non si rompesse immediatamente, i collegamenti delle sfere del mandrino si romperebbero, lasciando il pezzo gravemente deformato.

Dopo il mio arrivo, con gli strumenti su un banco, ho provato ad assemblarli attorno a una provetta per campioni e ho scoperto che non riuscivo a innestare completamente i morsetti manualmente. Alcune misurazioni rapide hanno determinato che il tubo era esattamente a 0,010 pollici rispetto al valore nominale di 1,50 pollici. dimensione, ma gli strumenti sono stati progettati affinché questa fosse leggermente inferiore a quella nominale. Per questo motivo, con gli utensili presenti sulla macchina, il solo atto di serrare deformava la parete del tubo prima ancora che iniziasse la piegatura.

Fortunatamente, la matrice di piegatura era composta da due pezzi e la parte superiore poteva essere sollevata con un paio di spessori, consentendo agli strumenti di unirsi senza deformare il tubo.