Lavorazione completa

La sostenibilità è un argomento di particolare preoccupazione per l’industria in questo momento. Accanto all’ottimizzazione di numerosi processi organizzativi, la lavorazione completa dei componenti rappresenta una delle principali soluzioni tecnologiche per rendere la produzione più efficiente e di conseguenza più sostenibile. Sotto lo slogan "Il futuro della sostenibilità nella produzione" e nello stand collettivo omonimo,EMO HannoverIl 2023 si dedica al tema della sostenibilità come compito che la società nel suo insieme deve affrontare.

La maggior parte degli specialisti di utensili di precisione e dei produttori di rettificatrici e centri di lavoro hanno molta familiarità con l'ottimizzazione dei processi. L’obiettivo è trovare il processo più produttivo ed economico – e sempre più anche il più sostenibile – per ogni singolo cliente. Esperti industriali e scientifici mostreranno quali tecnologie produttive sono disponibili per la produzione completa di componenti anche altamente complessi, rendendo così la produzione ancora più sostenibile.

Lavorazioni complete con utensili di precisione

"Con oltre 25.000 utensili standard e oltre 150.000 soluzioni speciali personalizzate, la Paul Horn GmbH con sede a Tubinga occupa un'ampia posizione sul mercato e presenterà numerose innovazioni, soluzioni, applicazioni e processi alla EMO 2023 di Hannover", annuncia l'amministratore delegato Markus Horn . "Ciò significa che Horn è nella posizione ideale per soddisfare i criteri della lavorazione completa, come dimostrano i seguenti esempi pratici."

Diversi utensili Horn sono stati utilizzati per produrre un “tick stick” su un tornio automatico a fantina mobile. Il primo passo prevede la rotazione del diametro esterno. Segue la fresatura del contorno della lama. L'utensile utilizza la rettifica a tutta larghezza per creare il contorno superiore e la superficie inferiore della lama. Una fresa a testa sferica da 3 mm viene utilizzata per fresare una spalla sulla lama per estrarre la zecca. Segue la fresatura della lama. Nella fase di lavorazione successiva viene realizzata una filettatura esterna M7 x 0,5 che consente l'avvitamento in una guaina. Dopo aver creato la filettatura, il contorno rimanente viene copiato. Successivamente un'ulteriore piastra circolare fresa due zone opposte del diametro esterno. Queste superfici fungono sia da impugnature che da aree per l'etichettatura. Il passaggio finale è la maschiatura della parte. Tutte le fasi di produzione vengono eseguite su una sola macchina.

"Un altro esempio è la lavorazione completa di un ugello. Questo è realizzato in acciaio inossidabile 1.4301", spiega Markus Horn. "Per realizzare questo pezzo sono necessarie molteplici operazioni di lavorazione eseguite con diversi sistemi di utensili Horn." A questo scopo viene utilizzata la lubrificazione minimale (MQL). Durante la rotazione longitudinale dell'ugello, il pezzo viene lubrificato attraverso i fori di raffreddamento sul portautensile, proprio come durante la produzione della filettatura esterna. L'alesatura interna dell'ugello viene eseguita utilizzando un utensile Horn che presenta un foro per il refrigerante nella piastra stessa. Questo convoglia il lubrificante attraverso la piastra fino al tagliente e alla zona di taglio. "Tutti gli utensili utilizzati sono utensili standard lubrificati in modo sostenibile con MQL", sottolinea l'amministratore delegato. "Tutte le soluzioni sono progettate anche per MQL, il che significa che non necessitano di ulteriori adattamenti."

"La rettifica chiavi in ​​mano non basta più"

La lavorazione completa di pezzi complessi in un unico piazzamento è ormai diventata uno standard. Gli sviluppi degli ultimi anni mostrano chiaramente come le esigenze di rettifica siano in costante aumento. "Tuttavia ciò non vale solo per la rettifica, ma anche e soprattutto per i processi di produzione a monte e a valle", afferma Heiko Zimmermann, responsabile vendite Europa presso Adelbert Haas GmbH di Trossingen. "Il software è sicuramente la chiave del successo qui." Negli ultimi anni gli specialisti della precisione di Adelbert Haas hanno dimostrato in modo impressionante che il software è un elemento chiave in grado di aiutare i produttori di pezzi complessi a compiere un passo avanti decisivo. Il software consente la prerettifica digitale e l'offset di lavorazione visibile, mostrando tutti i dettagli, le irregolarità e le transizioni. Anche l'ondulazione residua sulla superficie del pezzo viene visualizzata per regolazioni e correzioni più precise, nonché per l'ottimizzazione del processo disaccoppiate dalla macchina. "Il risultato è un risparmio misurabile di grezzi e abrasivi e tempi di lavorazione notevolmente ridotti", spiega Zimmermann. "Ciò significa che i tempi di ciclo competitivi non dipendono più esclusivamente dal know-how di rettifica e dalle lavorazioni di prova fisica, ma possono essere calcolati in anticipo senza la necessità di sprecare ore macchina e risorse. Dimostreremo questo e molto altro alla fiera EMO Hannover 2023."