Bystronic ottiene un "mega" aumento della produttività

Nella produzione di macchine utensili, uno dei presupposti principali per garantire produttività e disponibilità nelle consegne è un processo di produzione strutturato in modo pulito, con sequenze di produzione programmate con precisione e sistemi di produzione funzionanti in modo affidabile. Ciò può essere raggiunto solo se cliente e fornitore adottano un approccio comune e orientato agli obiettivi nei progetti della catena di produzione. Questo è stato il caso di un progetto simile presso la Bystronic Laser AG a Niederönz, in Svizzera. L'azienda voleva creare una linea di produzione per la lavorazione dei telai delle macchine a taglio laser.

Bystronic Laser AG è leader nel campo della lavorazione della lamiera, specializzata in sistemi di taglio laser. In collaborazione con la EMCO GmbH di Hallein/Salisburgo, hanno intrapreso una riprogettazione completa del processo di lavorazione del telaio della macchina, in modo che potesse essere eseguito dalla fresatrice a portale alto Megamill di EMCO Mecof.

Una nuova partnership “Il numero dei telai delle macchine era aumentato a tal punto che la nostra attuale capacità produttiva non riusciva più a tenere il passo. Cercavamo quindi una nuova macchina con una capacità di produzione sufficiente, che potesse soddisfare i nostri requisiti di alta qualità e che fosse flessibile", afferma Raphael Kopp, responsabile della produzione della Bystronic Laser AG.

Kopp aveva le idee chiare su ciò che voleva dalla nuova macchina: un'elevata quantità di pezzi prodotti al mese, perfetta precisione per la fresatura piana delle superfici di guida dei telai della macchina (uniformità di 0,05 mm su una lunghezza della pista di guida di 3-4 m) , e flessibilità per poter produrre diversi tipi di componenti. Soprattutto, anche il tavolo della macchina dovrebbe essere sufficientemente grande, perché i gruppi di sistema per le macchine da taglio laser richiedono molto spazio.

Dopo aver visitato diversi produttori e valutato i risultati dei test di lavorazione, in meno di quattro mesi è diventato chiaro che la nuova macchina sarebbe stata una Megamill di Emco Mecof. Nel frattempo, lavorando in stretto coordinamento, sono stati specificati e verificati i requisiti chiave e le condizioni per l'acquisto della macchina, ed è stata dimostrata la fattibilità.

Kopp descrive come sono arrivati ​​alla decisione di acquisto. “Il fattore decisivo è stato sicuramente l’operazione shuttle. In altre parole, ora possiamo bloccare due pezzi sulla tavola della macchina, uno viene lavorato e il secondo viene inserito, allineato e bloccato in parallelo. Una volta terminata la prima parte, spostiamo la testa di fresatura nella seconda metà del tavolo e iniziamo il nuovo lavoro. La macchina, per così dire, continua sempre a scheggiarsi. Ciò ci consente un enorme risparmio in termini di tempo di produzione per fotogramma”.

Produzione just-in-time Presso Bystronic la produttività deve soddisfare requisiti severi. Il tempo di produzione di una macchina per il taglio laser, dalla saldatura automatizzata del telaio della macchina, attraverso la produzione, verniciatura, assemblaggio, test di qualità e messa in servizio, fino alla disponibilità per la spedizione, è di 15 giorni lavorativi.

La produzione del solo telaio della macchina fino al componente verniciato deve essere completata in cinque giorni lavorativi.

Con il Megamill il lavoro viene svolto su tre turni, di cui uno senza operatore. I telai della macchina, disponibili in cinque diverse dimensioni e con un peso di circa 5 t, vengono finiti in 12-16 ore in un'unica operazione di serraggio.

La lavorazione completa viene eseguita in tre fasi:• Sgrossatura: tempo di produzione ca. 5 ore; distensione dei componenti.• Prefinitura: fresatura di tutte le caratteristiche, fori, filettature, ecc.• Finitura: lavorazione ad alta precisione di superfici guida (planarità di 0,05 mm/4 m) e dimensioni di riferimento.

La produzione deve essere affidabile in termini di processo, perché con questa vasta gamma di produzione, malfunzionamenti ed errori, i tempi di fermo macchina superiori a un solo giorno possono comportare costi considerevoli e i telai delle macchine una volta finiti non vengono tenuti in magazzino.

Potenziale per i suoi clientiIl Megamill è un centro di fresatura a portale alto con portale sopraelevato, ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni per applicazioni quali la costruzione di macchine utensili e stampi, l'ingegneria meccanica generale e l'aerospaziale.